專業(yè)金屬噴涂加工
木紋轉印加工/表面處理?
一、對新機械結構表面處理
（1）用溶劑浸濕干凈布或刷子擦去表面的油脂，“溶劑清洗”至機械結構涂裝表面處理標準Sa2.5級或Sa3級。牢固附著的沉積物應鏟去并用溶劑洗凈。
（2）機械鋼板表面的銹蝕鹽如氯化物和硫酸鹽等應用清水沖洗，然后用干抹布擦或用熱風烘干除去水和濕氣。
（3）機械表面除去所有的氧化皮、銹、銹皮、標志漆和其它附著物。
（4）防銹底漆施工前應用真空吸塵器、鼓風機等除去表面所有的粉塵和殘余。
二、對于舊漆的表面處理和機械油漆的施工
對舊漆或原有機械油漆的機床結構表面應盡量用噴砂除銹的方法進行施工，噴砂的除銹的方法可以將對銹蝕的機械表面和舊油漆的除銹進行比較徹底。同時能將金屬表面粘附雜物一并清除，經噴砂處理后的表面，對漆膜可提供良好的機械附著力。但是對于無法進行噴砂處理的場所，可用人工機械除銹方法處理，工具常用金鋼砂布，刮刀、錘鑿、鋼絲刷，角砂輪、打磨機等。除銹等級Sa2.5級或Sa3級。對舊漆應盡可能處凈。對于確實無法除去的舊漆，使用新機械油漆前做小面積的施工，如果有底現(xiàn)象，應將舊漆用脫漆劑清除。
在機械油漆施工工藝中表面除銹的方法：
1、機械表面手工除銹：以金剛砂布、刮刀錘鑿、鋼絲刷等工具，用手工敲、鏟、鋼絲刷刷銹層，用棉砂抹去銹塵方可涂裝施工。
2、機床表面機械除銹：借助小型電動機、風動工具類，如角砂輪，打磨機等，利用其沖擊和磨砂作用，除去銹蝕及污物。機械除銹效率較高，受到施工工程現(xiàn)場廣泛的應用。
3、機械表面噴砂除銹：是一種除銹效率高、質量好。除銹質量比較徹底的方法，能將金屬表面粘附的雜質、銹層一并清除貽盡。經噴砂處理后的表面，對機械油漆涂膜提供良好的機械附著力。
注：機械表面噴砂處理有：干噴砂法，濕噴砂法，密閉無塵噴砂法，拋丸法和高壓水噴砂法。
4、機械表面化學除銹：是把黑色金屬制在酸液中進行浸洗，使酸溶液與金屬表面氧化物產生化學反應，以達到除銹的目的。經酸洗后的金屬表面，必須用水徹底沖洗以除去余酸，然后用5%碳酸鈉溶液進行中和，或20%石水再用溫水沖洗，待干后立即機械油漆涂裝。此法特別適合形狀結構復雜的金屬工件進行處理。
機械金屬表面在刷機械油漆前除銹不徹底，有的沒刷防銹漆，有的遭碰撞或焊接后沒有刷防銹漆，有的受到鹽、酸等的侵蝕，以上情況施涂后會出現(xiàn)反銹。出現(xiàn)反銹后，容易造成油漆涂料脫落、起皮現(xiàn)象。反銹后，如不及時處理，機械表面金屬還會繼續(xù)銹蝕，嚴重影響使用機械油漆的壽命。
針對上述現(xiàn)象，下面為大家介紹機械金屬表面出現(xiàn)反銹現(xiàn)象的防治措施：
1、首先要認真進行金屬基層防銹處理。
2、機械表面手工除銹。手工除銹主要是先鏟除銹皮，用鋼絲刷子和砂布徹底打磨干凈。
3、具有一定侵蝕的環(huán)境可用火焰清除。它是利用高溫的氧氣、乙炔火焰及金屬面與氧化皮受熱后膨脹系數(shù)不同，使氧化皮變得松散，銹蝕失水干燥而易于清除。 4、除銹后應立即刷涂底漆。底漆應刷透，尤其是鉚接的部位，如螺栓、邊角、接縫等處。防銹漆應刷1~2道。
5、對安裝過程中的焊點、防銹漆磨損處進行清除焊渣，有銹時除銹，補1~2道防銹漆。
